详细解析广口桶成型的六个要点

　　广口桶多用于各种液体的储存和运输，对特殊的危险品包装具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且广口桶耐油、耐强腐蚀性能好优异，多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装。本桶的材料多采用聚乙烯、聚、聚酯等塑料吹塑、注塑、吸塑、滚塑而成，多用于盛装化工 食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品。

 

　　产品应用：

　　食品加工的存储、周转、清洗；化工行业的酸洗、脱脂；蔬菜加工行业的存发酵、腌制、存贮；食品化工业种的拌料、兑制。耐碰撞，耐腐蚀性强，且表面光滑，*易清洗。适用于食品，养殖，酿造，纺织印染，陶瓷等行业储存与调和。

 

　　广口桶成型六个要点：

　　1、熔融：

　　装置加温器让原料颗粒逐渐熔解成流体状流动，主要以各不同原料适合温度调节，调高温度会趋使原料流动加快，可增加效率但不一定能保证良率，必须取得合适的平衡。

　　另良好的效果与PP遇高热裂解的特性，都是生产时能让原料顺利流畅到模头，以避免充料不足或回流现象的产生，回流代表原料流动较产出速率快，最后会造成平均流动效率加大等于MFR提高，是加工可利用的方法之一，但却也造成MFR分布非常态可能导致不稳定性加大，导致不良率可能加大。

　　不过PP成品因为应用的关系都不是尺寸精密度很高的产品，所以影响还不大。

　　2、螺杆：

　　PP加工绝大部份都是靠螺杆带动流动性，所以螺杆的设计影响非常大，口径大小影响产出量，压缩比大小影响压力值也影响产出量及成品效果，这也包括多种材料的混炼效果。

　　原料流动主要靠加温器，但原料翻动磨擦也会产生磨擦热能促使流动性加快，所以螺杆压缩比小带动流动小，转速必须加大所造成磨擦热能必较压缩比大的螺杆多。

　　所以常说塑料加工无师傅，用心了解机器性能的人就是师傅。原料受热不只是加温器而已，必须连摩擦热及窒留时间都并算在内。

　　所以这是实务问题，经验有助于生产问题解决及效率。螺杆如果需要混炼效果特别好，有时会设计二段式不同螺杆或双轴螺杆并分设各段不同形式螺杆以达各式混炼效果。

　　3、模具或模头：

　　塑料重新定型依靠的是模具或模头，射出成型成品是立体的，模具也比较复杂更要考虑收缩率问题，其它皆为平面、条状、针状连续式产品模头，若为特殊形状则归为异型，需要注意立即冷却定型问题。

　　塑料机器的设计大部份皆像注射针筒，螺杆带动的挤压力量都会在小小出口造成巨大压力，提高生产效率。当模头设计为平面时如何让原料平均分布整个面上，衣架模头的设计就十分重要，讲究的压出机会增加鱼鳃式帮浦稳定原料供应量。

　　4、冷却：射出模具除了浇道浇口灌注原料外，也有冷却水道冷却原料设计。压出成型则靠滚轮内冷却水道来达成冷却效果，除外也有风刀，冷却水直接淋在吹袋上，以及中空吹气等冷却方式。

　　5、延伸：成品再加工延伸会增强效果，例如打包带靠前后滚轮带动速率不一即造成延伸效果，成品配向延伸部份抗张拉力加强不易撕断，但横向就极容易撕开。分子量分布也会影响高速生产时的延伸效果，所有压出成品包括纤维都有不等的延伸，真空及压空成型也可视为延伸的另一种形式。

　　6、收缩：任何原料都有收缩率的问题，收缩原因来自热胀冷缩与结晶形成时产生内应力所造成。